水泥厂窑头“电改袋”成功案例

将原窑头电除尘器三电场全部拆除，保留电除尘器的大梁，采取顶部出风高净气室的设计方式。充分利用原有电除尘器的外壳体(含灰斗、立柱、框架、箱体等)以及输送系统，拆除电除尘器的顶部及内部构件，将原有电除尘器各个电场的每侧改为三个袋室，改造后除尘器共分为12个袋室。将滤袋布满设备内部，并改变除尘设备出口方式，增设顶部上箱体(含爬梯和顶部喷吹净气室)，将其整体改造为纯袋式除尘器。

除尘器的净气室设计为独立的单元，并设置阀门可实现在线检修，每个净气室的气体通过分管道进入出风通道，改造后正常生产运行时出口粉尘浓度≤20mg/m3。

本次改造为了满足将来出口粉尘排放浓度升级改造达到≤10mg/m3的要求，我们在对除尘设备设计时预留了充裕的改造空间：

(1)更多滤袋数量的设计，为将来滤袋加长增加过滤面积预留了足够的空间；

(2)选用3.5″脉冲阀，能够满足更多过滤面积的清灰效果；

(3)对高净气室进行加高设计，能够满足将来滤袋加长后的更换检修空间；

(4)关键气密性结构采用双面满焊，为10mg/m3排放做好准备。

2增加冷却装置

窑头篦冷机工作不稳定或是余热发电工作不正常时，除尘器易造成高温烧袋的事故发生，因此需要配备合适的冷却装置进行应急处理。我们从窑头的工艺考虑出发，在除尘器的入口处增设冷风阀，还在篦冷机的出风口增设管道喷雾降温装置，确保出现意外的情况能够进行有效的处理，从最大程度保护滤袋。

管道喷雾降温的基本功能是根据烟气温度的变化自动控制喷嘴的开关，使冷却器烟气出口温度维持在适当的温度范围内。工作时，冷却水自水源水箱经过滤器过滤后由多级水泵升压，经出口管路分组控制箱(控制不同工况下的不同喷水量)送到喷嘴，经过喷嘴喷雾，产生非常细小的颗粒，水雾在高温烟气中迅速蒸发，吸收烟气的大量热量，使烟气温度迅速降低并维持在一定温度范围内。可提前设定期望烟气出口温度值，当出口测温元件检测到烟气温度超过给定温度设定值的上限控制偏差时，在控制器的作用下，水泵自动开启，给喷嘴供水降低出口烟气温度，并根据出口温度与设定温度的差值控制喷嘴的开关及流量调节，从而使烟气温度降低到指定范围内；当出口温度降低超过温度设定值的下限控制偏差时，在控制器的控制下，水泵自动停机，从而使烟气温度回升到指定范围内。